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        全员生产保全-TPM暨注册设备管理工程师研修班

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        培训受众:

        企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、企业开发部主管,生产设备管理培训人员及工程师。

        课程收益:

        推行执业上岗条例,开拓创新设备管理工作,切实提高设备管理的有效性和经济效益,培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才

        培训颁发证书:

        经培训考试通过后颁发高级《注册设备管理工程师》证书

        课程大纲:

        第一部分:TPM企业改善的源动力
        1、 什么是TPM活动、TPM在组织中扮演的角色
        2、 TPM的发展沿革与未来趋势
        3、 TPM活动与设备维修的关联
        4、 TPM的各项主题活动、TPM在中国的开展
        5、 预防性维护案例讲解、可靠性工程的运用
        6、 如何提升维护工作的品质和效率
        7、 设备综合管理的系统内容
        8、 设备的日常检查与维护及故障、事故、维修管理
        第二部分: 设备管理的评价指标
        1、 设备综合效率(OEE) 2、 故障频次和时间分析
        3、 MTBF分析-修复率与故障率
        4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析
        5、 设备工程能力指数
        第三部分:TPM的推行方法和技巧
        1、 TPM推动体制的建立
        2、 推行TPM的八大支柱
        3、 要因管理的方法与步骤
        4、 消除慢性损耗与PM分析方法
        5、 召集推进会议的技巧
        6、 案例研讨-TPM推行案例
        第四部分:TPM活动的根基―5S与目视控制
        1、 5S与TPM的关系
        2、 现场设备维护的5S实施
        3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
        4、 可视化基本概念
        5、 目视管理在现场设备维护的作用
        6、 如何通过目视管理改善设备故障
        7、 实施设备维护的目视管理
        第五部分:TPM实施的七大步骤研习
        1、 识别维修需求及标识缺陷,初始的清洁和检查
        2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
        3、 TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
        4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
        5、 指导维修工掌握PM方法,失效前进行维修
        6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
        7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
        第六部分: TPM活动的维护与自主保养
        1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
        2、 自主保养的目标与七个步骤
        3、 自主保养对员工的四项能力要求
        4、 间接部门的TPM活动 第七部分:TPM推行与现场自主保全
        1、 自主保全的基本概念 2、 开展自主保全的七步骤
        3、 解决问题的5步法则4、 TPM基础-5S目视管理
        5、 5S与TPM的关系 6、 “红单作战”与“黄单作战”
        7、 润滑手册的建立 8、 诊断活动
        9、 自主保养的案例分析
        第八部分:TPM推行设备战略构建
        1、计划保全和故障减少的基本观念体系
        2、建立设备计划保全效率化的体制与档案
        3、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
        4、计划保全4阶段7步骤展开
        5、成功推行计划保全的要点
        6、TPM活动计划保全时间缩短
        7、故障减少 8、案例讨论分析
        第九部分:TPM推行之重点改善
        1、工厂运行中各种损失和浪费
        2、TPM重点改善活动展开的步骤
        3、重点改善的主要内容 4、设备OEE与损失结构分析
        5、重点改善水平展开 6、TPM活动重点改善的案例
        第十部分:TPM推行与品质保全
        1、品质保全的概念和工具
        2、TPM品质保全的开展步骤
        第十一部分:TPM推行与教育训练
        1、高效率员工的目标 2、多能工的培育与配置
        3、TPM教育训练的步骤 4、保全技能教育课程案例
        5、教育训练体系建立的案例
        第十二部分:间接部门提高业务效率
        1、间接部门效率化改善
        2、间接部门效率提高的原则
        3、TPM业务部门效率提高的步骤
        第十三部分:如何促进全员参与TPM
        1、TPM中团队活动的意义
        2、团队活动活跃化的措施
        3、团队活动活跃化的技术手段
        第十四部分:TPM的中国之路
        1、TPM在中国企业推行的经验
        2、TPM推行中的注意点
        3、推行案例分析
        第十五部分:现场模拟演练
        1、 国务院<设备管理条例>的最新修订情况介绍
        2、 小结与答疑

        培训师介绍:

         
        全国企管委特约专家,TPM推行专家,工厂与设备管理领域“金牌讲师”,中国经济管理大学工商管理硕士、国资委特聘生产管理培训师、“双七”领导力研究专家、
        工作经历:台资龙头企业鸿海集团富士康科技线缆事业部生产运营总监、台资车料上市公司信隆实业生产经理、设备经理、香港大型跨国集团公司德昌电机物流经理、生管经理、法国知名服装企业松源公司人力资源经理、企划经理、管理代表,在培训过的企业里,受到诸多学员的好评,满意度调查结果平均在90%以上。

        本课程名称: 全员生产保全-TPM暨注册设备管理工程师研修班

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