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        ISOTS 16949五大核心工具培训

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        培训受众:

        ?管理层:负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等;
        ?工程师:设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等;
        ?审核人员:有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员;
        其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人

        课程收益:

        1、课程目的
        ?本课程以APQP的实施管理为线索,结合贵公司的具体产品实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改;
        ?帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法,突破实施过程中的难点;
        ?掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任新产品开发项目组长的能力;
        ?具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估,以实现产品和过程的持续改进。

        2、课程特色
        ?以AIAG最新版的五大手册为基本框架,穿插其它的工具和手法的运用,如:QFD(品质机能展开)、8D等,使五大核心工具更具实用性和完整性;
        ?全面系统的课前调研活动,了解企业在五大核心工具实施过程中的问题及需求,在课程中有针对性的分析这些内容;
        ? 尽可能的以贵公司的产品为案例和练习来组织学员讨论分析;
        ? 有关统计的课程内容将结合Minitab R15讲解,更能符合OEM客户的需求;
        ? 以案例来引导学员思考,进而解释相关的核心工具原理,配合适当的练习。

        课程大纲:

        课程名称:先期产品质量策划和控制计划/APQP/生产件批准程序PPAP(7小时)
        第一单元:汽车行业的设计特点
        汽车行业的设计特点
        APQP的定义与目的
        APQP的思路
        实施APQP的十大原则
        案例分析:某主机厂的产品管理
        案例分析:某主机厂的同步工程

        第二单元:APQP的实施过程
        汽车行业的产品品质策划进度图表
        APQP的启动
        APQP风险评审
        案例分析:某零件厂的APQP项目风险评审
        A
        PQP阶段一:计划和确定项目
        客户的呼声
        实例:某主机厂的经验教训管理表
        案例分析:如何进行客户呼声分析
        业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
        客户输入:客户设计资料的审查 目标输出
        讨论:设计工作中的重点→目标成本
        案例分析:目标成本的设置
        阶段总结:管理者支持

        APQP阶段二:产品设计和开发
        可制造性与组装设计(含图例)
        案例:某汽车电子产品的可制造性设计原则
        设计审查、验证
        实例:某主机厂的设计验证表格式样
        制造样品
        工程图面、工程规范/图面和规范更改
        案例分析:工程变更管理 材料规范
        案例分析:前期采购
        新设备、工装、设施和仪器要求(实例讲解)
        特殊产品和过程特性
        案例分析:特殊特性管理
        阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持

        APQP阶段三:过程设计和开发
        包装标准、包装规范
        产品/过程质量系统审核
        过程流程图
        实例:某一级供应商的流程图
        场地平面布置图
        实例:场地平面布置图
        过程FMEA
        控制计划与过程指导书
        MSA/Ppk计划
        阶段总结:管理者支持

        APQP阶段四:产品和过程确认
        有意义的试量产
        试量产输出
        MSA/Ppk 生产件批准(PPAP)/控制计划
        生产确认试验
        包装评估
        阶段总结:品质策划确认和管理者支持

        APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施
        减少变异
        客户满意
        交货和服务
        经验教训和最佳实践的有效利用

        第三单元:如何开发控制计划
        控制计划的效益
        过程控制路线图
        将PFMEA联接到控制计划
        影响控制计划的几个因素
        开发控制计划的控制方法
        控制计划评估清单

        第四单元:PPAP的提交
        PPAP的目的
        PPAP的适用对象
        PPAP流程示意图
        何时提交:顾客提交要求
        何时提交:顾客通知
        提交的等级和要求
        提交等级
        零件提交状态

        课程名称:潜在失效模式和效应分析FMEA(7小时)
        第一单元:FMEA概述
        风险从何而来?
        FMEA的类型
        FMEA是动态文件
        FMEA的功用
        FMEA开发小组团队
        定义FMEA的客户
        第二单元:DFMEA的实施
        DFMEA的目标
        FMEA分析方式
        案例分析:发动机的节流阀体
        案例分析:压缩空气系统功能结构
        DFMEA表格的填写(配合案例展开)
        QFD与DFMEA的联系
        案例分析:要求品质展开
        DFMEA评分标准
        风险优先数(RPN)与纠正措施
        DFMEA的输出
        第三单元:PFMEA的实施
        DFMEA与PFMEA的关联(Linkage)
        PFMEA表格的填写(配合案例展开)
        PFMEA评分标准
        风险优先数(RPN)与纠正措施
        案例分析:PFMEA与8D的关联

        课程名称:统计过程控制SPC/测量系统分析MSA(7小时)
        第一单元:SPC实施概述
        SPC推行回顾
        常规控制图的几个问题
        如何设计一个控制图
        案例分析:抽样频率的确定
        练习题:样本大小
        自相关数据(案例讲解)
        过度调整
        案例分析:漏斗试验
        依赖于时间的过程
        案例分析:依赖于时间的过程

        第二单元:控制图的实施
        Xbar-R控制图的实施流程
        案例分析:Xbar-R图(螺栓扭矩的控制)
        高级控制图:短期控制图的实施
        案例分析:短期控制图的使用条件
        案例分析:DNOM 控制图
        案例分析:标准化的Xbar-R控制图
        短期控制图的判读规则
        过程能力分析
        制程能力指数Cp
        有偏移时的制程能力指数Cpk
        制程绩效指数Pp
        有偏移时的制程绩效指数Ppk

        第三单元:测量系统分析
        测量系统变差的类型:
        稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性
        案例分析:五性分析
        案例分析:计数型MSA
        五大工具综合案例

        有关五大核心工具课程代表客户:
        欧美企业:霍尼韦尔(车用传感器)、安费若凯杰(车用连接器)、Sanmina-SCI(PCB)、金洲齿轮(伞形传动齿轮)、马瑞力(车前后灯、动力系统配件)、显邦电子(汽车电子)
        日资企业:CMK(PCB)、调谐(汽车电子)
        港台企业:柏拉图(PCB)、竞华(PCB)、铭旺(PCB)、合正科技(PCB)、亚东(轮胎帘子布)、科宝(汽车线束)、万金(车头灯)、先豪(塑胶件)、荣成(塑胶件)、泛亚欧宝(安全气囊外壳)、广兴(铸造件)、伟志(背光源)、海日升(汽车电子)、朝阳(汽车音响)
        国内企业:神龙汽车(整车)、比亚迪(汽车零部件)、宝凌(汽车音响)、侨云(汽车线束)、盛铭(排气管、消音器)、特尔佳(电涡流缓速器)、宗泰(汽车电子)、强华发电机(发动机配件)、豪恩科技(GPS)

        本课程名称: ISOTS 16949五大核心工具培训

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